信丰磁材高性能钕铁硼磁体制造工艺主要包括：原料预处理及配料、真空熔炼及甩带、氢破碎及精磨（气流磨）制粉、粉体成型及等静压、毛坯烧结及时效处理、磁体机加工等七大工序。
（1）原料预处理及配料 ：为去除纯铁表面的氧化铁皮，用切断机将纯铁棒切成长度300mm的短棒，然后装入抛丸机内进行除锈处理，装桶送配料区待配料使用。原料配料在配料间进行，根据性能将原料配料比，称重后置于原料罐内，然后送至真空铸片炉。
（2）真空铸片
①真空铸片：待真空铸片炉内坩埚中的稀土金属和非稀土金属全部熔融并反应完全后，倾动坩埚将合金熔体缓缓倒入中间浇铸包，通过中间包将熔融金属合金液体均匀地浇注到旋转的水冷铜辊上。浇注温度控制在1350～1450℃之间。在急冷和高速旋转双重作用下（俗称为速凝甩带），合金液体迅速凝结成为厚度仅为0.25～0.35mm的钕铁硼合金薄片。

②冷却：钕铁硼合金薄片被收集到铸造冷辊下部水冷圆盘中进行二次冷却。圆盘上布置有旋转搅拌装置，可以加快钕铁硼合金薄片的冷却速度，待合金薄片温度冷却至60℃以下后，解除真空感应炉内微负压状态，用空气进行置换排空氩气，再打开炉门人工将合金薄片装入不锈钢专用桶暂存或进入下道工序。

③产品质量检验:每炉产品都要取样进行质量检验，确认产品成分和性能是否达到质量要求，合格产品进入下道工序，不合格产品返回重炼。

（3）氢破碎：氢碎制粉是利用钕铁硼吸氢前后体积会发生变化，从而在其内部产生很大应力使材料开裂，达到破碎效果。氢碎工艺可以提高气流磨效率，是传统工艺的两倍以上。
（4）气流磨制粉：将经过氢破碎处理后的合金粉体装入气流磨中，在压强为0.7～0.8MPa的高压氮气作用下，粉末之间发生相互碰撞而进一步细化，并通过分级系统获得粒度为3～5μm的磁粉。
（5）成型：粉末经混合均匀后，在氮气保护气氛下施以1.5～2.5T的直流磁场以使磁性粉末沿外磁场方向整齐排列，同时采用0.1～1t/cm 2 的压力对粉末进行压型。压制完成后，仍然需要采用约0.2～0.5t的反向磁场使压坯退磁。
（6） 烧结：将粉末压坯均匀地摆放在料盘内，然后在真空烧结炉中（在真空环境下，温度保持在1000～1100℃）进行烧结，获得相对密度不小于90%的烧结坯。
（7）机加工：根据客户的要求，采用磨、钻孔、线切割等机械加工方法，将钕铁硼毛坯加工成具有一定形状和尺寸（方型、圆型、环型及其它形状）的磁体。